近日，世博紀念幣的發行掀起上海市民連夜排隊換購的熱潮，由上海造幣有限公司制造生產的世博紀念幣發行量高達6000萬枚，該公司動員全體職工投入勞動競賽，改進現有工藝、實施技術創新，圓滿完成了這一歷史上產量最高、生產周期最長的紀念幣生產任務，創造了生產效率最高、成品率最高等多項歷史紀錄。

2009年11月，該公司接到要在不到半年時間內制造完成6000萬枚世博紀念幣任務，這對于已有90年造幣歷史的企業來說是一次全新的挑戰。為確保生產任務按期完成，公司黨委、經理部精心組織、周密部署；工會組織開展了迎世博、鼓干勁、挑重擔”主題勞動競賽，全體員工積極投身競賽，一線職工實行錯時輪休；在造幣二部、設計制模部、滾字組……員工們只有一個信念：一切為了確保6000萬枚紀念幣的順利完成。

作為公司兩名壓印高級技師，曹湛盧和沈佩華承擔了世博紀念幣前期的設備調試工作。曹湛盧負責調試的40號機一度因為坯餅不能順利進入模圈而使設備無法正常運行，留給他的時間只有不到一天，頂著巨大的壓力，小曹一頭鉆進設備反復調試，終于找到了問題的癥結，為后面的正常生產打下基礎，贏得了時間。為了6000萬枚的任務，市勞模曹湛盧放棄了行業組織的療養。

設計制模部發揚奧運生產的成功經驗，動員壓模、修模、數控車加工等全部工序的員工參與到勞動競賽中，一個個創新火花不斷迸發———為保證生產用模具的供應，設計制模部將壓模、修模、數控車加工、淬火、鍍鈦和研磨等工序連成一條生產鏈，確保了模具生產的綠色通道；同時，員工從改進現有工藝著手，創新技術，將軟玻璃操作法應用到了生產中，在細如發絲的花紋反噴砂制作中，運用了金銀幣生產才會運用的拋光工藝，使模具的耐印量提高了4成，保證了造幣二部的生產需要。

經過5個月的緊張生產，6000萬枚世博紀念幣的成品率高達99.61%，比總公司制定的計劃完成日提前了23天。